Huvudprocess för produktion av bromsbelägg

Produktionsprocessen för lastbilsbromsbelägg är som följer: produktionsprocessen av friktionsmaterial är huvudsakligen uppdelad i två steg: formelscreening och batchproduktion. Efter att ha mottagit beställningen och specificerat produktens prestandakrav, välj först den tillämpliga formeln och justera den befintliga formeln eller utveckla en ny formel. Sedan testar och bevisar att den kan uppfylla användarens krav, kommer den att sättas i massproduktion.

De viktigaste länkarna i produktionsprocessen av lastbilsbromsbelägg inkluderar:
1. Materialinspektion: nödvändig inspektion ska utföras för de råvaror som ska användas, och andelen i formeln ska justeras i enlighet med dess fysikaliska och kemiska indexegenskaper.

2. Ingredienser: mät råvaror enligt den proportion som bestäms av formeln. För närvarande finns det två metoder som vanligtvis används: manuell mätning och automatisk mätning med datorautomatiskt doseringssystem. Det automatiska doseringssystemet är avancerat och pålitligt.

3. Blandning: blanda de beredda råvarorna. Blandning kan delas upp i våtblandning och halvtorrblandning. Vanligt använda blandare inkluderar treaxlig skruvtyp, tvåaxlig typ, plog- och harvtyp, och plog- och harvtypen är vanligare.

4. Pressformning: den är uppdelad i enstegsformningsmetod och tvåstegsformningsmetod. Enstegsformningsmetoden är att lägga materialet i formen och direkt varmpressa det; Tvåstegsregeln är att förpressa råmaterialet till ett ämne och sedan lägga det i en varmpressform för varmpressning.

5. Värmebehandling: För att spara varmpressningstiden och förbättra varmpressens arbetseffektivitet är den kemiska effekten av hartset och andra komponenter i friktionsmaterialet efter varmpressning inte helt tillräcklig, så värmebehandlingsprocessen bör färdigställas vid en viss temperatur. Den vanligaste utrustningen är en värmebehandlingsbox som kan programmeras och styras stabilt.

6. Profilbearbetning: nödvändig trimning och bearbetning av produktens utseende, borrning, slipning av inre och yttre bågar, fasning, bågeytkodssprutning, etc.

7. Maskininspektion: inspektion av professionell utrustning ska utföras för att kontrollera om produkten är kvalificerad efter produktion; Förpackning av kvalificerade produkter.